INSTRUCTIONS : MOULAGE D'UN PLATEAU DE TABLE
River Table en résine époxy et bois.
Nous te montrons en 9 étapes comment réussir à mouler ton plateau de table personnalisé en résine époxy et en bois.



Qu'est-ce que la résine époxy ?
La résine époxy, une résine synthétique, est extrêmement polyvalente - entre autres pour le moulage de plateaux de table. La résine transparente est mélangée dans les bonnes proportions avec le durcisseur, puis, si on le souhaite, avec des couleurs ou des pigments à effets, et coulée. Ensuite, on attend que l'émulsion liquide durcisse.

De quoi a-t-on besoin pour mouler un plateau de table en résine époxy ?
Pour mouler un plateau de table en résine époxy et en bois, il faut une préparation minutieuse. Avant de commencer à travailler, tu dois avoir le matériel et les outils suivants à portée de main.
la préparation : Matériel et outils
CONSTRUIRE UN MOULE
- baguettes de cadre et planche de fond pour le moule
- Silicone pour l'étanchéité (silicone pour joints de salle de bain, de préférence en couleur)
- Vis et visseuse sans fil ou/et serre-joints
- Niveau à bulle
- Agent de démoulage
- Eventuellement ruban de démoulage
MÉLANGER LA RÉSINE ÉPOXY
- produit à base de résine époxyde approprié
- éventuellement des colorants et/ou des pigments à effets
- balance de précision
- récipients en plastique pour peser
- seau ou/et bac à peinture
- spatule ou mélangeur
COLLECTION DU BOIS
- Morceaux de bois à couler (utiliser uniquement du bois déshumidifié)
- Résine époxy pour le scellement
- Pinceau
RESPECTER LES MESURES DE SÉCURITÉ
- Gants en nitrile
- Masque de protection respiratoire
- Vêtements de protection
- Lunettes de protection
(voir aussi Mesures de sécurité)
1. construire des moules

Variante 1 : bois non revêtu (variante standard)Variante)
Il s'agit de la variante la moins chère. Découper le panneau de fond et les baguettes latérales en fonction du format final du plateau de table, les visser et étancher les bords intérieurs avec du silicone pour joints. Recouvrir toutes les faces intérieures des pièces en bois avec notre ruban de démoulage et vaporiser un spray de démoulage avant la coulée, afin que la résine époxy durcie puisse être facilement démoulée. Pour éviter la formation de traces dans la résine, la bande de séparation doit être collée sans irrégularités.

Variante 2 : bois revêtu (variante favorisée)
Nous avons obtenu de bons résultats avec le bois à revêtement blanc de Bau und Hobby (revêtement blanc brillant sans picots) et préférons donc cette variante dans le segment de prix moyen. Il existe également des lattes adaptées pour les parois latérales. Pour la construction du moule, procéder comme dans la variante 1. Il n'est pas nécessaire de coller une bande de démoulage sur les faces intérieures.
Attention : en cas d'erreur d'application (par ex. mauvais rapport de mélange résine/durcisseur), la masse de scellement peut s'échauffer trop fortement et ramollir la couche blanche sur le bois. Nous recommandons donc d'utiliser un spray démoulant pour éviter que le moule ne fusionne dans ce cas avec le scellement et que ce dernier ne puisse être retiré qu'avec difficulté.

Variante 3 : plaques de polyéthylène
La résine époxy est la plus facile à dissoudre dans le PE (polyéthylène). Il n'est pas nécessaire d'appliquer du ruban de démoulage sur ces moules, mais il convient de vaporiser de l'agent de démoulage à l'intérieur. Sinon, il est possible de procéder comme dans la variante 1 lors de la fabrication du moule. Les moules en plaques de polyéthylène fabriquées sur mesure sont généralement la variante la plus chère, mais contrairement aux deux autres variantes, ils peuvent être réutilisés plusieurs fois.
Conseil : la résine époxy peut également être coulée dans des bacs Euro empilables en polypropylène (PP), mais ceux-ci ne sont disponibles que dans certaines dimensions standard.
SILICIQUE POUR JOINTS : pour éviter que le matériau de scellement ne coule, nous te recommandons de toujours sceller les bords intérieurs des moules vissés avec du silicone pour joints (magasin de bricolage). Déposer soigneusement le silicone dans tous les interstices et l'étaler. Laisser impérativement durcir le silicone pour joints avant de le couler. Nous recommandons d'utiliser une masse de silicone colorée qui soit bien visible lors de l'application.

SPRAY SÉPARATEUR : Avant la coulée, chaque moule doit être aspergé d'agent de démoulage (même les moules en PE). Secouer vigoureusement la bombe aérosol pendant environ 15 à 30 secondes avant utilisation. Notre Spray de démoulage EpoxRelease est pulvérisé en couche fine et régulière sur les pièces moulées, à une distance d'environ 20-25 cm. Après environ 2 minutes, polir les pièces vaporisées avec un chiffon en microfibres. Si de nouvelles formes sont utilisées, ce processus doit être répété au moins trois fois.
2. sceller les pièces de bois

Les objets poreux, comme le bois, qui seront coulés dans la table, doivent être préalablement brossés, l'écorce enlevée (morceaux qui se détachent facilement) et scellés avec une fine couche de résine époxy.
Pour cela, nettoyer les parties en bois avec une brosse et enlever la poussière (compresseur et souffleur d'air). Appliquer ensuite une fine couche d'LuminaCast 1 Fast Set Primer à l'aide d'un pinceau et laisser durcir pendant environ 1 jour. Répéter si nécessaire. Le scellement empêche le bois d'absorber la résine de coulée et réduit la formation de bulles autour des pièces encastrées.
Remarque : certains pinceaux provoquent des bulles inesthétiques lorsqu'on les peint. Celles-ci peuvent par exemple être éliminées avec le spray correcteur anti-ampoules.
3. choisir la résine époxy
Quelle résine époxy convient à ton projet ?
Cela dépend de la hauteur de la ou des couches à couler. C'est pourquoi notre assortiment est divisé en fonction de la hauteur de scellement.

LuminaCast 8 Table Flow
Hauteur de scellement : 20 à 50 mm
Durée de vie en pot : environ 180 min.
Exemples d'utilisation Plateaux de table (River Tables), lampes, castings plus grands en un seul coulage.
Consistance: fluide (faible viscosité)

LuminaCast 9 Ocean Flow
Hauteur de scellement : 30 à 100 mm
Durée de vie en pot : environ 240 min.
Exemples d'utilisation Plateaux de table (River Tables), lampes, grands castings en une seule coulée.
Consistance: fluide (faible viscosité)
Remarque : possibilité de couler des couches sans ponçage intermédiaire.
Sans ponçage intermédiaire, nous recommandons de ne couler une autre couche de résine époxy qu'après le temps de durcissement indiqué de la couche précédente, mais au plus tard dans un délai d'une semaine. Ainsi, la résine de la couche précédente n'a pas encore complètement durci et peut bien se lier à la couche supplémentaire.
*En fonction de la température ambiante, de la quantité de coulis et de l'humidité.
4. mélanger la résine et le durcisseur

Étape 3 : Ajouter des pigments/couleurs
Après avoir complètement mélangé la quantité de préparation, il est possible d'ajouter des concentrés de couleur ou des pigments à effets adaptés à la résine époxy. Travailler ensuite rapidement la résine époxy !
Important : des quantités de préparation plus importantes (plus de 100 g) et des températures plus élevées (plus de 20 °C) réduisent le temps de traitement. Les hausses de température (la résine commence à s'échauffer et à fumer) peuvent être retardées en versant l'encre dans des bacs à encre peu profonds.
5. couler une couche stable (2 mm)
Avant la coulée, veiller impérativement à ce que le moule soit bien horizontal et, si de la poussière s'est formée, l'aspirer. Pulvériser ensuite un agent de démoulage sur le moule. Placer les pièces de bois dans le moule à la position souhaitée et éventuellement les alourdir avec des lattes de bois ou les fixer avec des serre-joints pour éviter qu'elles ne commencent à flotter dans la masse de scellement.

Nous recommandons de verser une fine couche de résine époxy d'environ 2 à 5 mm avant la grande infusion, afin de fermer les chambres d'air sous les pièces de bois et de fixer le bois. Verser la masse de scellement dans le moule avec précaution et pas trop vite entre les pièces de bois, afin d'éviter la formation de bulles sous le bois. Ensuite, laisser la résine époxy durcir pendant la durée indiquée sur l'emballage du produit.
Remarque : la plupart du temps, nous faisons poncer à nouveau la couche inférieure par le menuisier autour des pièces de bois, c'est pourquoi nous ne coulons que 2 mm de hauteur et de manière transparente, sans couleurs ni pigments à effets.

Conseil : éliminer les bulles d'air qui apparaissent sous forme de mousse à la surface du matériau de scellement avec le spray correcteur anti-bulles. Laisser éventuellement un peu de temps à la résine avant d'utiliser le spray pour qu'elle puisse éliminer en grande partie les bulles par son auto-ventilation (environ 20 minutes à 1 heure, selon la résine époxy).
6. verser la résine époxy

Selon le choix du produit, après avoir soigneusement mélangé et ajouté la couleur ou les pigments à effet souhaités, le plateau peut être coulé en une ou plusieurs couches jusqu'à la hauteur souhaitée. Pour obtenir l'effet souhaité, mélanger éventuellement les pigments à effet ou les couleurs avec une spatule après la coulée.
7. appliquer un vernis de protection
Sur demande, il est possible d'appliquer une couche finale transparente de vernis après le durcissement de la résine époxy. La peinture 2K augmente la résistance aux chocs et la résistance aux UV. Selon le produit, le plateau de table est préalablement retiré du moule.
Alternativement, appliquer HoneyResin - une résine épaisse avec une excellente résistance aux chocs.
8. démoulage
Le plateau de table doit rester en forme pendant au moins 3 jours, mais l'idéal est de le laisser pendant 7 jours. Pour les grandes quantités de préparation supérieures à 20 kg, il est également possible de placer un ventilateur pour le renouvellement de l'air. La plupart de nos systèmes de résine époxy sont complètement durcis au bout de 7 jours.
Important : ne pas poser sur les pieds de la table avant l'expiration du délai de 7 jours, ou au mieux plus tard, car le plateau de la table pourrait alors se déformer.
9. découpe, ponçage et polissage

Découpe et fraisage
Une fois durci, le plateau de table peut être amené dans un atelier de menuiserie. Les bords peuvent y être coupés et fraisés proprement, et la surface peut être surfacée.
Si tu souhaites te charger toi-même de cette étape de travail : de nombreux modèles de défonceuses sont proposés en ligne et tu trouveras les embouts de précision correspondants dans notre boutique en ligne.
Rubans
Quiconque a déjà poncé de la résine époxy pour la faire briller sait à quel point cela demande du travail. En principe, la surface de la résine époxy doit être poncée l'une après l'autre avec du papier abrasif d'un grain de 180 croissant jusqu'à un grain de 1000 au minimum. Les débutants ponceront jusqu'à un grain de 3000 pour obtenir la brillance souhaitée.
Pour ce processus de travail, nous recommandons d'utiliser une ponceuse excentrique avec un plateau intermédiaire. Nous avons fait de bonnes expériences avec la marque Festtool. Tu trouveras ici des disques et des papiers abrasifs de différents grains.
Conseil : pour éviter de rayer la surface de la résine époxy, nous recommandons de travailler avec un plateau intermédiaire. Pour le papier abrasif à l'eau, veiller à ce que le bois puisse se ramollir. Porte un masque de protection respiratoire lors du ponçage à sec, car il en résulte de la poussière fine !
Lustrage et/ou beurre de bois
Pour le polissage, nous utilisons volontiers la pâte abrasive Perfect-it de 3M. Comme alternative au polissage, nous pouvons te recommander le beurre de bois.
Ton œuvre d'art est prête !
