Résine époxy LuminaCast 8 Table Flow, 20 à 50 mm

53.10 CHF1,651.30 CHF  inkl. 8.1 % MwSt.

Découvre la résine époxy LuminaCast 8 Table Flow pour les plateaux de table (River Table) et les moulages jusqu’à 5 cm de hauteur, comme les planches de service (Cutting Boards), les lampes et bien plus encore. Une excellente stabilisation aux UV assure la longévité de ton œuvre d’art, tandis que le temps de travail étendu garantit une température Exothermye contrôlée, ce qui te permet de travailler sans contrainte de temps. Bien adapté aux débutants et aux professionnels.


Principales caractéristiques

  • Exemples d’applications : Plateaux de table (River Table), planche de service (Cutting Board), lampes, castings de plus grande taille en une seule coulée.
  • Rapport de mélange : 2:1 en poids, ou si souhaité , en option 100 : 40 en poids pour une dureté particulièrement élevée et moins de flexibilité.
  • Une brillance cristalline : une finition qui met en valeur la beauté de ton œuvre de manière impeccable.
  • Protection UV de premier ordre.
  • Une résistance maximale : notre formule avancée minimise la formation de carbamate et garantit ainsi une surface impeccable.
  • Hauteur de scellement recommandée (à 20°C) : 20 mm à 50 mm
  • Durée de vie en pot : env. 180 min
  • Consistance : fluide (faible viscosité)

CONSEIL : Pour des résultats optimaux et une base solide, nous recommandons de combiner avec LuminaCast 1 Fast Set Primer pour sceller rapidement les supports absorbants et poreux avec une finition diamantée.

LuminaCast a été développé pour créer un système clair sans concurrence, stabilisé aux UV et auto-aéré, qui est facile à utiliser et qui couvre autant de domaines d’application que possible, en particulier dans le domaine artistique. Pour toutes les formulations, une attention particulière a été accordée à une résistance au carbamate aussi élevée que possible grâce aux matières premières les plus modernes et à l’ajout d’additifs hydrophobes. En outre, dans ce système, outre les absorbants UV et les stabilisateurs de lumière les plus modernes, seules des amines de base à faible jaunissement ont été ajoutées au durcisseur et des additifs particulièrement résistants aux UV. LuminaCast est conçu pour tous les domaines d’application dans le secteur de la décoration, qu’il s’agisse d’apprêts, de plateaux, de meubles ou de scellements de grands volumes. Avec une résine et dix durcisseurs, vous disposez d’une flexibilité maximale et pouvez laisser libre cours à votre créativité !

 

LuminaCast (composant A : 730 ± 50 mPa*s, 23°C) se compose de dix durcisseurs et d’une résine :

  • LuminaCast 1 Fast Set Primer (1 mm à 7 mm) – (120 mPa*s ± 50) Faible viscosité, durée de vie en pot, env. 15 min, peut être versé après 60 – 120 min, idéal comme couche de fond / scellement de supports poreux comme le bois par ex.
  • LuminaCast 2 Coaster Cast (1 mm à 15 mm) – (290 mPa*s ± 50) Faible viscosité, durée de vie en pot env. 40 min. idéal pour les enrobages et formes décoratives hautement transparentes, similaire à CoasterCast 100 P
  • LuminaCast 3 Crystal Flow (1 mm à 10 mm) – (140 mPa*s ± 50) Particulièrement basse viscosité, durée de vie en pot d’environ 35 min. idéal pour les enrobages et formes décoratives hautement transparentes
  • LuminaCast 4 Gem Flow Flow (1 mm à 20 mm) – (890 mPa*s ± 50) Basse viscosité, durée de vie en pot d’env. 55 min. entre autres pour Resin Art avec une viscosité plus élevée, comparable à la B20 JewelCast mais plus épaisse
  • LuminaCast 5 Radiant Flow (1 mm à 20 mm) – (1330 mPa*s ± 50) Viscosité moyenne, durée de vie en pot env. 60 min. entre autres comme LuminaCast 4 GemFlow, un peu plus lent et propriétés d’écoulement plus lentes en raison de la viscosité plus élevée
  • LuminaCast 6 Art Flow (1 mm à 20 mm) – (4100 mPa*s ± 50) Haute viscosité, durée de vie en pot d’env. 45 min. pour les techniques de peinture, Resin Art, plans de travail, scellements, comparable à HoneyResin.
  • LuminaCast 7 Design Flow (1 mm à 20 mm) – (5500 mPa*s ± 50) Haute viscosité, durée de vie en pot d’environ 50 min. Propriétés d’écoulement particulières grâce à un agent de positionnement, similaire à LuminaCast 6 ArtFlow, plus épais au toucher.
  • LuminaCast 8 Table Flow (20 mm à 50 mm) – (75 mPa*s ± 50) Faible viscosité, durée de vie en pot d’env. 180 min. pour les coulées épaisses de grande taille, par ex. pour les River Tables, la fabrication de lampes, les castings de grande taille en une seule coulée, comparable à EpoxyPlast 3D B50.
  • LuminaCast 9 Ocean Flow (30 mm à 100 mm) – (55 mPa*s ± 50) Faible viscosité, durée de vie en pot d’env. 240 min. pour les très grandes coulées en couche épaisse, par ex. pour les River Tables, la fabrication de lampes, similaire à EpoxyPlast 3D B100.
  • LuminaCast 10 Cell Flow (1 mm à 20 mm) – (2500 mPa*s ± 50) Viscosité moyenne, durée de vie en pot d’env. 50 min. pour effets cellulaires, Petri Art, motifs floraux, Resin Art, plateaux de table, scellements et bien plus encore.

Description

Découvre la résine époxy LuminaCast 8 Table Flow pour les plateaux de table (River Table) et les moulages jusqu’à 5 cm de hauteur, comme les planches de service (Cutting Boards), les lampes et bien plus encore. Une excellente stabilisation aux UV assure la longévité de ton œuvre d’art, tandis que le temps de travail étendu garantit une température Exothermye contrôlée, ce qui te permet de travailler sans contrainte de temps. Bien adapté aux débutants et aux professionnels.

Informations complémentaires

Poids ND
Quantité

1.5 kilogrammes, 3 kilogrammes, 6 kilogrammes, 7.5 kilogrammes, 9 kilogrammes, 15 kilogrammes, 18 kilogrammes, 22.5 kilogrammes, 24 kilogrammes, 27 kilogrammes, 30 kilogrammes, 37.5 kilogrammes, 45 kilogrammes, 52.5 kilogrammes, 60 kilogrammes, 75 kilogrammes, 90 kilogrammes, 120 kilogrammes

Consigne de sécurité

  

Consignes de sécurité Composant A : Attention : 4,4′-Méthylène diphényldiglycidyléther Masse réactionnelle du 2,2′ -[méthylènebis(p-phénylèneoxyméthylène)]bisoxirane et du 2,2′ -[méthylènebis(phénylèneoxyméthylène)] bisoxirane et du [[2-[p-(oxiranylméthoxy)benzyl]phénoxy]méthyl]oxirane Oxirane, Mono[(C12-14-alkyloxy)méthyl]dérivé Masse réactionnelle du sébaçate de méthyle 1,2,2,6,6-pentaméthyl-4-pipéridyle et du sébaçate de bis(1,2,2,6,6-pentaméthyl-4-pipéridyle)

Mentions de danger :
H315 Provoque une irritation cutanée.
H319 Provoque une sévère irritation des yeux.
H317 Peut provoquer une réaction allergique cutanée.
H411 Toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme.

Conseils de sécurité : P101 Si un avis médical est requis, garder l’emballage ou l’étiquette à portée de main. P102 Conserver hors de portée des enfants. P103 Lire attentivement toutes les instructions et les respecter. P261 Éviter de respirer les poussières/fumées/gaz/brouillards/vapeurs/aérosols. P273 Éviter le rejet dans l’environnement. P280 Porter des gants de protection / un équipement de protection des yeux / du visage. P305+P351+P338 EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX : rincer avec précaution à l’eau pendant plusieurs minutes. Enlever si possible les lentilles de contact éventuellement présentes. Continuer à rincer. P333+P313 En cas d’irritation ou d’éruption cutanée : demander un avis médical/consulter un médecin. P501 Éliminer le contenu/récipient conformément à la réglementation locale/régionale/nationale/internationale.

Consignes de sécurité Composant B :

Danger : Contient : Triméthylolpropane-poly(oxypropylène)triamine

Mentions de danger :
H302+H312 Nocif en cas d’ingestion ou de contact avec la peau.
H318 Provoque des lésions oculaires graves.
H411 Toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme.

Conseils de sécurité : P101 Si un avis médical est requis, garder l’emballage ou l’étiquette à portée de main. P102 Conserver hors de portée des enfants. P103 Lire attentivement toutes les instructions et les respecter. P305+P351+P338 EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX : rincer délicatement à l’eau pendant plusieurs minutes. Si possible, retirer les lentilles de contact éventuellement présentes. Continuer à rincer. P310 Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON/médecin. P321 Traitement spécial (voir sur cette étiquette). P330 Rincer la bouche. P362+P364 Retirer les vêtements contaminés et les laver avant de les porter à nouveau. P501 Éliminer le contenu/récipient conformément à la réglementation locale/régionale/nationale/internationale.

Caractéristiques générales

  • Stable à la cristallisation
  • Ingrédients biosourcés dans la résine époxy
  • Sans substances CoRAP et sVHC
  • Amines de base et additifs les plus modernes, particulièrement peu jaunissants
  • Rapport de mélange 2:1 en poids ou 100:40 en poids pour une plus grande résistance
  • Temps de traitement (23°C), 500 grammes : environ 180 minutes (23°C -> 40°C)
  • Température du matériau recommandée (A+B) : 20°- 24°C
  • Température ambiante recommandée : 15 – 20°C
  • Viscosité dynamique (mPa*s) 23°C : A  730 ± 50
  • Viscosité dynamique (mPa*s) 23°C :  B  70 ± 25
  • Diamant clair I Diamant clair transparence
  • Épaisseur de couche (23°C) : 20 – 50 mm
  • 0% de COV
  • Excellente capacité mouillante du substrat
  • Très faible retrait (<0,1%) I Très faible retrait (<0,1%)
  • Compatible avec par exemple le bois, le béton, le verre, le métal, les tissus en fibre de verre et de carbone, la pierre naturelle, le sable de quartz, le marbre, le granit
  • Compatible / adapté avec par exemple le bois, le béton, le verre, le métal, les tissus en fibre de verre et de carbone, la pierre naturelle, le sable de quartz, le marbre, le granit

Zone d'application

  • Idéal pour les projets grand format : LuminaCast 8 Table Flow  est spécialement conçu pour la production de tables fluviales impressionnantes et pour une utilisation dans de grands moules en silicone. Il permet des hauteurs d’empotage d’au moins 20 mm jusqu’à 50 mm à 20°C. Veuillez noter que des quantités de coulée plus élevées sont possibles en fonction de la température ambiante et de la quantité de matériau à condition qu’elle soit inférieure à 20°C.

Procédure de candidature

LuminaCast 8 Table Flow  est pesé avec précision dans un rapport de mélange de 2:1 en poids ou, si un niveau de résistance particulièrement élevé est souhaité, de 100:40 en poids dans un récipient propre. Une balance et deux gobelets mélangeurs sont nécessaires pour permettre une pesée et un mélange précis. Veuillez ne pas mélanger en volume car cela pourrait entraîner un résultat incorrect. Mélangez d’abord les composants A et B à une vitesse maximale de 300 tours/minute pendant environ trois à quatre minutes. Le mélange A+B est ensuite rempoté dans un nouveau récipient propre et mélangé à nouveau pendant trois à quatre minutes. Grattez un peu de résine sur les bords de l’ancien récipient et versez-la au milieu du nouveau. Ce procédé est important afin d’obtenir un mélange le plus homogène possible.

Remarque importante : Le mélange des récipients de transport (bouteilles/bidons) A (résine) et B (durcisseur) entraînera un durcissement incomplet et donc des résultats incorrects.  Plus la température ambiante est élevée et plus la quantité mélangée est importante, plus la réaction exothermique est rapide.

 

Données d’application importantes :

  • Temps de traitement (pot life) à 23°C (500 grammes, 90 mm) : environ 180 minutes
  • tTmax (23°C, 500 grammes, 90 mm) (temps jusqu’à l’exothermie maximale) : environ : 360 min.
  • Temps de mélange : 3-4 minutes + rempotage et encore 3-4 minutes pour un mélange le plus homogène possible
  • Rapport de mélange : 2:1 en poids ou 100:40 en poids pour une plus grande résistance
  • Quantité de coulée recommandée (20°C) : 2,0 cm – 5,0 cm (20 – 50 mm)
  • Peut être démoulé après (23°C) : environ 72 à 96 heures (5 cm, 500 grammes)
  • La couche suivante peut être coulée après : environ 28 – 36 heures à 20°C et 50 mm
  • Quantité minimum de mélange : recommandée 120 grammes A+B
  • Peut être poncé après : minimum 8 jours, 50 mm, 20°C

Instructions I Comment utiliser

LuminaCast 8 Table Flow  est pesé avec précision dans un récipient propre à un rapport de mélange de 2 : 1 en poids ou , si une résistance particulièrement élevée est souhaitée, de 100 : 40 en poids . Ne mélangez pas en volume car cela pourrait entraîner un résultat incorrect. Mélanger initialement les composants A et B à un maximum de 300 tours/minute pendant environ trois à quatre minutes. Le mélange A+B est ensuite transféré dans un nouveau récipient propre et mélangé à nouveau pendant trois à quatre minutes. Grattez des parties de résine sur les bords de l’ancien récipient et déposez-les dans le nouveau. Ce processus est essentiel pour obtenir un mélange uniforme.

Remarque importante : 
Le mélange des récipients de transport ( bouteilles/bidons ) de A (résine) et B (durcisseur) entraînera un durcissement incomplet et un résultat incorrect en conséquence.

Note importante :
Plus la température ambiante est élevée et plus la quantité mélangée est importante, plus la réaction exothermique est rapide.