Amazon Bestseller! EpoxyPlast 100P Universal Giess- und Laminierharz

EPOXYPLAST 100 P Universal Resin ist ein niedrigviskoses und hochtransparentes Epoxidharz für ein breites Anwendungsfeld wie z.B. Glasartige (bei Vergüssen bis ca. 1,5 cm), farbige künstlerische, dekorative Anwendungen oder Grundierungen, Steinteppiche, Carbonlaminate, Formen-, Aquarien- und Terrariumbau. EpoxyPlast 100 P Universal Epoxidharz überzeugt mit seiner guten Klarheit, sehr guten Selbstentlüftung und schnellen Aushärtung. Das EpoxyPlast 100 P Universal Epoxidharz wird dort eingesetzt, wo kein hervorragender UV-Schutz benötigt wird.

Allgemeine Charakteristik

• Komplett neue überarbeitete EpoxyPlast 100 P Universal (A) Harz Formel
• Kristallisationsstabil durch A/F Technologie
• Mischungsverhältnis 2:1 nach Gewicht
• Verarbeitungszeit (20°C): ca. 30 min. in abhängigkeit der Materialmenge
• Empfohlene Umgebungstemperatur: 15°C – 22°C
• Glasklar in beiden Komponenten
• Niedrigviskos
• Standard UV Stabilisierung
• Lösungsmittelfrei
• Nicht toxisch
• Selbstnivellierend
• Vergusshöhe (max. 20°C) ab 0,1 cm bis 1,5 cm
• Sehr gute Selbstentlüftung für Blasenfreies Finish
• Exzellente Benetzungsfähigkeit des Untergrundes und von Verfüllung
• Sehr geringer Schwund (<0,1 %)
• Kompatibel mit z.B. Holz, Beton, Glas, Metall, Glas- und Kohlefasergewebe, Naturstein, Quarzsand, Marmor, Granit
• Ermöglicht ein ruhiges Giessen

Anwendungsgebiete

• Herstellung von Schmuck aus Silikonformen mit einer Vergusshöhe von 1 mm bis 15 mm (höhere Gussmenge möglich in Abhängigkeit der Raumtemperatur und Materialmenge <19°C)
• Herstellung von Tabletts, Untersetzern u.v.m.
• Herstellung von Glas- und Carbonlaminaten oder Formen wo eine exzellente Transparenz erwartet/notwendig ist.
• Für die Grundierung z.B. offenporiges Holz (bei River Tablen, Lampen- oer Möbelbau usw.), Metal, Beton, Estrich.
• Für die Herstellung von Steinteppichen, Mörteln usw.
• Zum Gießen oder Laminieren (z.B. Sprühlaminierung, Druckpressen, Infusionstechnik, Unterdruck, manuelles Laminieren)
• Nach vollständiger Chemischer Aushärtung (ca. 14 Tage bei 25°C, 1 cm) ist auch der Kontakt mit Lebensmitteln möglich.

Anwendung I Vorgehen:

DE: EPOXYPLAST 100 P Universal Resin wird in einem Mischungsverhältnis von 2:1 nach Gewicht in einem sauberen Behältnis exakt abgewogen. Dabei werden eine Waage und zwei Mischbecher benötigt, um ein exaktes Verwiegen und Abmischen zu ermöglichen. Bitte mischen Sie keinesfalls nach Volumen, da dieses in einem fehlerhaften Ergebnis resultieren kann. Mischen Sie die A und B Komponente zunächst mit max. 300 Umdrehungen/Minute für ca. dreivier min. um. Im Anschluss wird die A+B Mischung in einen neuen sauberen Behälter umgetopft und erneut drei bis vier min. gemischt. Schaben Sie Teile des Harzes von den Rändern des alten Behältnisses ab und tropfen diese in das neue. Dieser Vorgang ist wichtig, um ein möglichst homogenes Gemisch zu erhalten. Wichtiger Hinweis: Ein Vermengen der Gebinde A (Harz) und B (Härter) wird in einer nicht eintretenden vollen Aushärtung und entsprechend fehlerhaften Ergebnis resultieren. Lagern Sie das Harz verschlossen bei Raumtemperatur und vermeiden Temperaturstürze, hohe Feuchtigkeit sowie direkte Sonneneinstrahlung über einen längeren Zeitraum. Anwendungsratgeber: Grundieren Sie bei porösen oder saugenden Untergründen (z.B. Beton, Holz) ideal mit dem neuen EpoxyPlast 100 P MultiPrimer Resin oder ebenfalls mit dem EpoxyPlast 100 P Universal Resin vor, um eine Bläschenbildung durch emporsteigende Luft vom Untergrund zu vermeiden. Es wird empfohlen ein schnell härtendes System wie EPOXYPLAST 100 P FastCure Primer für die Grundierung zu nutzen

Wichtiger Hinweis:

Je höher die Raumtemperatur und größer die abgemischte Menge desto geringer die mögliche Gusshöhe bei gleichbleibender Transparenz.

Wichtige Anwendungsdaten:

• Verarbeitungszeit (Topfzeit) bei 20°C: ca. 30 Min abhängig der Materialmenge*
• *z.B. können 10 kg vermischtes Harz in wenigen Minuten in einem Eimer aufkochen. Idealerweise flaches Gefäss nutzen oder kleinere Menge anmischen.
• Mischdauer: 3-4 min. + umtopfen und erneut 3-4 min.für ein möglichst homogenes Gemisch
• Mischungsverhältnis: 2:1 nach Gewicht (A+B)
• Empfohlene Gussmenge (20°C): 0,1 cm – 1,5 cm (1 – 15 mm)
• Entformbar nach (20°C): ca. 12 – 24 Std.
• Mindestmischmenge* A+B: 90 Gramm, empfohlen 120 Gramm (80+40)

Bei Unterschreitung der Mindestmischmenge von 120 Gramm kann es zu einer erhöhten Aushärtungszeit kommen. Hierbei ist es auch möglich das eine nicht vollständig homogene Masse entsteht und die Exotherme zu gering ist damit das Werkstück vollständig aushärten kann. Die empfohlene Mindestmischmenge beträgt 90 Gramm (A 60 Gramm + B 30 Gramm), die empfohlene Menge beträgt 120 Gramm (80 Gramm A + 40 Gramm B).