EpoxyPlast 3D B50 DeepPour Resin pour des scellements jusqu’à 5 cm

Description

Conseils d’utilisation

La résine coordonnée EpoxyPlast 3D (composant A) et le durcisseur B50 DeepPour (composant B) sont pesés avec précision dans un rapport de mélange de 2:1 en poids, chacun dans un récipient propre. Ne mélangez en aucun cas en fonction du volume, car cela pourrait conduire à un résultat erroné. Pour permettre un mélange minutieux, une balance et deux gobelets de mélange suffisamment grands sont nécessaires. Mélanger les composants A et B dans un godet de mélange propre à une vitesse maximale de 300 tours/min. (empêche la formation de bulles) pendant environ 3-4 min. mélanger. Ensuite, transvaser le mélange dans un nouveau récipient propre (« rempotage ») et enlever la résine qui adhère aux bords du premier récipient et la laisser tomber également dans le mélange. Reprendre 3-4 min. mélanger. Ce processus en deux étapes est important pour obtenir un mélange aussi homogène que possible.

Après le mélange, il est possible d’ajouter des couleurs ou des pigments à effets à la masse de scellement selon les souhaits. EpoxyPlast 3D B50 DeepPour est parfaitement adapté à l’utilisation de couleurs transparentes en raison de sa consistance transparente et fluide.

La hauteur de coulée/de scellement maximale dépend du durcisseur utilisé, de la température ambiante ainsi que du volume. En principe, plus la température ambiante est élevée et plus la quantité mélangée est importante, plus la hauteur de coulée possible est faible, tout en conservant la transparence. La hauteur de scellement recommandée pour le durcisseur B50 DeepPour, à une température ambiante de 20°C, est de 1 mm minimum à 50 mm maximum. À une température ambiante de max. 15 degrés Celsius et un diamètre de l’objet de 12 cm maximum, ce durcisseur permet toutefois de réaliser des scellements plus hauts, jusqu’à 350 mm en une seule pièce.

Remarque importante : Un mélange des composants A (résine) et B (durcisseur) dans un rapport de mélange de 1:1 entraîne un durcissement incomplet et, par conséquent, un résultat erroné. Si la résine (composant A) est laiteuse, grumeleuse ou solide, il s’agit d’une cristallisation. Celle-ci est due au froid et peut être inversée par un bain d’eau (50-70°C). Conserver la résine fermée à température ambiante et éviter les chutes de température, une forte humidité et une exposition directe au soleil pendant une période prolongée.

Domaines d’application

• Convient pour les coulées transparentes et colorées pour les petits moulages, les dessous de plat, les plateaux, les lampes, les bijoux jusqu’aux applications de grande surface comme les plateaux de table (River Tables).
• Fabrication de stratifiés en verre et en carbone ou de moules pour lesquels une excellente transparence est attendue ou nécessaire.
• Convient pour la coulée ou le laminage (par ex. laminage par pulvérisation, presses à imprimer, technique d’infusion, sous-pression, laminage manuel).
• Compatible avec des matériaux tels que le bois, le béton, le verre, le métal, le tissu de verre et de fibre de carbone, la pierre naturelle, le sable de quartz, le marbre, le granit.

Caractéristiques générales

• Proportion de mélange 2:1 en fonction du poids sur la balance : 100 parties de résine et 50 parties de durcisseur ; ne jamais mélanger en fonction du volume, car cela peut conduire à un résultat erroné.
• Hauteur de scellement recommandée (à 20°C) : à partir de 1 mm jusqu’à 50 mm* (40 – 60% d’humidité)
• D’autres hauteurs de coulée sont possibles en fonction de la température ambiante et de la quantité de matériau.
• Hauteur maximale de scellement (à 15°C max.) : à partir de 1 mm jusqu’à 350 mm* (diamètre max. 12 cm)
• Temps de traitement (20°C) : env. 16 heures, en fonction de la quantité de matériau
• Température ambiante recommandée : 15°C – 20°C (température minimale 10°C)
• ultra-clair (diamant) dans les deux composants
• Faible viscosité (fluide)
• Excellente protection contre les UV avec HALS et bloqueurs d’UV (anti-jaunissement)
• Excellente auto-ventilation pour une finition sans bulles d’air
• Excellente capacité de mouillage du support et du remblai
• Retrait extrêmement faible (<0,1 %)
• Sans solvant et sans BPA, non toxique
• Démoulable à la hauteur de coulée recommandée (20°C) : après env. 48 – 72 heures
• Ponçable à la hauteur de coulée recommandée (20°C) : après env. 4-6 jours

Conseils d’utilisation

• Dans le cas de supports poreux ou absorbants comme le béton ou le bois, toujours les apprêter avec un système à durcissement rapide comme EpoxyPlast 3D B20, EpoxyPlast 100 P ou HoneyResin® afin d’éviter la formation de bulles d’air lors de l’application.
• Après avoir mélangé le tout : Le mélange peut être utilisé pendant environ 15 à 20 min. afin de stimuler la capacité d’auto-ventilation et d’éviter ainsi la formation de bulles.

Données techniques

• Viscosité (23°C) en mPa.s : mélangé 295
• Densité (25°C) en g/cm³ : (A) 1,12 (B) 0,95
• Densité mélangée (25°C) en g/cm³ : 1.05
• Proportion du mélange : 100:50 (2:1) en poids
• Température ambiante recommandée : 15°C – 20°C (température minimale 10°C)
• Couleur : très transparent (transparent comme du verre)
• Faible viscosité (fluide)
• Temps d’utilisation à 20°C : env. 16 heures, en fonction de la quantité de matériau
• Dureté Shore (après 7 jours à 22°C) selon ISO 868 : D1 81
• Max. Temp. exothermique (90 mm, 23°C, 600 g) : environ 36 °C